以下资料仅供参考，具体可根据煤气发生炉不同调整。

    煤气发生炉工艺流程简述如下：

    由空气与自产的蒸汽混合成的汽化剂从不同的方向和不同的位置进入炉内煤层，发生化学反应生成粗煤气，粗煤气从煤气发生炉上部输出，然后经除尘、净化后成为净煤气。在发生炉内各个层次的反应及排列顺序如下：

    ⑴干燥层：位于整个煤层的最上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水份蒸发。

    ⑵干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上层高，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成份。

    ⑶氧化层：处于干馏层之下，气化剂自上而下进入该层，煤中的固定碳与空气中氧发生反应生产二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，同时干馏层裂解出的焦油等有害物质充分裂解燃烧，转化为无害的可燃物质。主要反应方程式如下：

                  C＋O2＝CO2＋Q

                  2C＋O2＝2CO＋Q

                  2CO＋O2＝2CO＋Q

    ⑷还原层：氧化层以下是还原层，高温的CO2和未反应的气化剂继续下降，在还原层中CO2和水蒸汽与赤热的碳相互作用，发生还原反应。反应如下：

                  C＋CO2＝2CO－Q

                  C＋H2O＝CO＋H2－Q

                  C＋2H2O＝CO2＋2H2－Q

    ⑸灰渣层：该层位于整个煤层的最下层，对炉篦起保护作用。

 

    煤气产量与主要成份简述如下：

    每公斤煤产混合煤气3.4m3，则煤气发生炉每小时产气25783m3，混合煤气主要可燃成分为CO，约占30%（体积比），其次为H2，约占12%，颗粒物含量约1600mg/m3，热煤气采用两级旋风除尘器除尘，除尘效率为90%以上，净化后煤气颗粒物含量为160mg/m3，SO2含量小于10mg/m3（类比数据），H2S约896mg/m3（按煤中硫分80%转化成气体计算）。若脱硫，需水洗。

    据资料显示，煤气中可燃物成份分别为：H2＝13～15℅、CO≥25℅、CH4＝1～2.5℅、CXHY＝0.2～0.4℅；不燃成分主要为氮气，含量约50％。产生煤气经除尘器除尘后含烟尘浓度约160mg/m3，含硫(主要以硫化氢形式存在，并有少量的SO2)浓度约906mg/m3，经净化后煤气通入加热炉中燃烧。

    煤气在燃烧时需混合空气燃烧，每燃烧1m3的煤气产生的烟气量按下式计算：

                  Vy=0.725 ＋1.0＋1.0161(a－1)Vo

                  式中：   Vy——烟气产生量，m3；

                            Q——煤气的低热值，5020～5670kJ/m3；

                            a——空气过剩系数，加热炉a=1.7；

                   Vo——理论烟气量，m3，Vo=0.209

    以此计算污染物浓度值。