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投稿指南污泥处理是针对水处理的产生剩余污泥进行后续处理，通过机械浓缩脱水，缩小污泥的体积，然后经过运输进行卫生填埋，以实现泥的减量化、无害化处理。
一、污泥处理工艺情况
我厂污泥处理采用带式浓缩脱水一体化工艺，目前的日处理泥量约2000m3，日处理干泥量15—18吨，日生产的泥饼量85—95吨，工艺流程详见图1。
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二、主要构筑物及设备
（一）均质池
我厂水处理采用的是卡鲁塞尔氧化沟工艺，根据氧化沟工艺的特点:排泥量少，无需污泥消化，泥处理采用的是四座均质池，通过均质池的切换来实现污泥的贮存与处理。均质池呈圆柱体，池面的半径为7m，平均池深为4.075m，平均有效池深为3.475m。单个均质池的有效容积是535m3。在每个均质池上都设有一台搅拌器，污泥进入脱水机房之前必须通过充分的搅拌，使污泥的浓度均一，来确保后续处理的稳定。
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（二）加药及加药系统
我厂的配药系统是法国EMO的自动连续式的聚合物配料系统。此配药系统可根据实际投加絮凝剂的种类（干粉或液体）进行切换生产，配药槽的总容积为4000L，分为三个槽，每个槽通过连通管的原理进行补给，当槽内的溶液降到配药的液位时，干粉（液体）投加泵就会自动运行；当槽内的溶液达到高液位时，泵就会自动停止，来实现配药系统的自动化。我厂目前的配制的絮凝剂浓度为3‰。在配药系统后有加药系统，加药系统的主要设备是聚合物溶液投加泵（加药泵），采用的是德国Seepex的离心泵。通过调节加药泵的流量来保证污泥絮凝效果和脱水过程的稳定。
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（三）污泥给料泵
我厂的污泥给料泵同样采用德国Seepex的螺杆泵。通过调节污泥泵的流量满足生产的同时，也实现生产的达标。
（四）机械脱水设备
我厂采用的是法国EMO的带式浓缩脱水一体机。带式浓缩脱水一体机可分为三个部分：搅拌器、浓缩机和压滤机。浓缩机和压滤机由滤布、辊压筒、滤布张紧系统、滤布纠偏系统、滤布冲洗系统及滤布驱动系统构成，并且在浓缩机和压滤机的重力区还设有泥耙、泥坝。浓缩机和压滤机的污泥通过泥斗进行连接。经过机械脱水，将流态的污泥转变成可塑态的泥饼，体积缩小了20多倍。
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（五）皮带输送机
机械脱水之后的泥饼通过皮带输送机从脱水机房传送到污泥堆棚。
三、浓缩脱水一体化系统的工作原理
（一）污泥调质
出均质池后的污泥在管道中先与加药泵提供的絮凝剂混合，然后经过污泥螺杆泵，污泥泵一方面起到搅拌的作用，将污泥与絮凝剂进行充分的接触，形成絮体，达到泥水分离；另一方面起到提升的作用，将混合后的污泥打入带式浓缩脱水一体机。
（二）污泥浓缩
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污泥絮体进入带式浓缩脱水一体机，首先经过搅拌器，搅拌器的主要作用是将污泥再次搅拌，保证进入浓缩机的污泥分布均匀，便于浓缩机进行重力浓缩。然后污泥进入浓缩机均匀摊铺在滤布上，污泥因先前与絮凝剂反应后形成絮体，好似一层薄薄的泥层，在重力作用下泥层中污泥的表面水大量分离并通过滤布空隙迅速排走，而污泥絮体颗粒则被截留在滤布上。随着滤布的行进，截留在滤布上的固体颗粒通过设在滤布上方泥耙的扰动作用进一步脱去一部分水分并互相粘结形成流动性较差的浆状污泥，由于该污泥流动性差，进入后续压滤机的高压剪切段后不容易被挤出，以保证后续脱水效果。经过浓缩机后污泥的体积缩小了7倍。
（三）污泥压滤
随着滤布进入泥斗，再通过泥斗分为两路进入压滤机，压滤机分为四个区，按先后顺序是：重力区、楔形区、低压区、高压区。
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图7重力区
重力区：该区由于浓缩机已经将大部分的游离水分离出来，所以该区没有较明显的脱水作用。
楔形区：该区是一个三角形的空间，滤带在该区内逐渐*拢，污泥在两条滤带之间逐渐开始受到挤压。在该段内，污泥中的水被进一步分离，为进入压力区作准备。
低压区：污泥经楔形区后，被夹在两条滤带之间绕着辊压筒移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带张力和辊压筒直径。在张力一定时，辊压筒直径越大，压榨力越小。我厂的脱水机只设一个直径为40cm的辊筒，施加到泥层上的压力较小，因此称为低压区，低压区的作用主要是使泥成饼，强度增大，为高压作准备。
高压区：经低压区之后的污泥，进入高压区之后，由于辊压筒的直径为19.8cm，受到的压榨力随之增大。经过高压区，污泥被压榨成片状的泥饼。
（四）污泥输送
片状的泥饼滑入皮带输送机，通过皮带输送机两级输送，完成泥处理的最后的一道工序。
四、结束语
污泥处理与处置作为污水生化处理系统的后续，泥处理工段根据生产指标，在保质保量完成生产任务的情况下，积极探索污泥的无害化、减量化、资源化，为改善福州市水环境状况，实现可持续发展而贡献力量。
宋燕洲
2005年1月