给水管道水压试验是对管道铺设进行最后质量鉴定的手段，一般我们对水压试验这项工作的要求主要有两点：一是它要能够正确地反映管道渗漏情况；二是试压不出问题，也不能因为试压而使接口遭受损伤，反而影响了工程质量，或返工重试，造成浪费，更不能出人身安全事故。

在水压试验中，经常遇到这样一些问题，渗水量与降压有什么关系？能否从降压估算出渗水量？管内存气对试压有多大影响？如何能知道管内存有多少气？对这些问题要作出定性的回答还比较容易，要作出定量的回答就必须作一些具体分析了。

一、渗水量与降压的关系

管道作水压试验时，管内充满水以后，还要继续向管内注水，才能在管内产生水压和达到要求的压力，管内水量相应增多了，增多这些水是由于两个原因：一是管壁受水压而产生封拉压力，环向伸长了，管子的断面积相应增大了；二是管内的水和未排净的空气受压密度增大了，也就是体积比原来无压时缩小了。因而就需要向管内增补水量。相反，管子要降压时，就必须放出或渗漏掉这些水量。据有关规范推算出的公式

△Ｗ＝πD₁²LP/40 (D₁/TE＋1/500L＋β)可得

式中：△Ｗ──管道水压试验升压P(kgf/cm ²)时需增补的水量

D1 ──管道内径(cm)  T ── 管道平均壁厚(cm)

L ──管道长度(m)   E ── 管材的弹性模量(kg/ cm ²， 取0.9×10⁶)

β── 水的压缩系数(cm ²/kgf取0.475×10^-4)

1000m铸铁管道升压1kgf/ cm ²。需要向管内注入的水量

(表一)

由表一可以看出：在对铸管进行打压时，每升压1kgf/ cm ²，需要注入的水量约为管内无压时水量的1/1000。据此，在试压时就可以从10min的降压值推算出渗水量了。

二、管内存有空气对试压的影响

管内存气是由管线的高程造成的，任何一处只需两端都有比它低的地方，这里就可能存气。一般设计上在最高点设一排气阀，在施工规程中也要求在不能自由排气的高点设置排气阀，以排除管内空气。在坡度平缓的管道中，例如坡度小于2‰或小于1‰，由于施工误差形成反坡，以致充水时管顶充气，而且这种积气又不是在最高点设置排气阀所能排除的，根据有关规范推算出的公式

△Ｗ＝Q(1/（P1＋1）－1/（P2+1）)   公式（1）

式中：△Ｗ：管道水压试验时，由于管内存气，需要向管内多增补的水量，或降压时，需要多排出或渗漏掉的水量(L)。

Q：管道水压试验时，升压前管内的存气量(L)。

P1、P2：管道水压试验的压强(kgf/ cm²)。

假定管道内存有1000L空气，则列表二如下：

1000L空气的压缩情况

表二说明:如果管内存有1000L空气，水压试验加压到10kgf/ cm²时，空气体积变为90.9L，被压缩的体积为909.1L，因此就要比管内没有空气时多注入909.1L水。相反，降压时必须多排水，例如：从10kgf/cm²，降到9.5kgf/ cm²时就要比管内无气时多渗漏4.3L水。管内存气Q(L)时，就要多渗漏4.3Q/1000(L)水。

规程规定，直径不大于Φ400mm的管道，在试验压力下，如10min内降压不超过0.5kgf/cm2时，可不测定渗水量，即为合格，如管内存气1％时，渗水量要比管内无气时增加接近一倍，也就是比无气时延长降压时间接近一倍，降压慢了一半。据公式(1)得：如果管内存气1％10min降压0.5kgf/ cm²，则渗水量为10.80L，小于规程规定的允许渗水标准，10min为19.5L，所以用10min降压不大于0.5kgf/ cm²的标准检验合格，仍是可以保证渗水量合格的。

由此可见，尽管管内存气对水压试验的准确度有一定的影响，但是1％的存气，加压到10kgf/ cm²时，它的体积只占管道总体积的0.09％，再者管内存气一般不会达到1％，对所测渗水量的影响甚小，可以不予计较。同样，漏气量的体积也按渗水量计算了，其影响甚小，不予计较。

通过向管内注入水量的多少同样也可以计算管内有多少空气，我们知道在测量存气量时，应在水压低时进行。因为这时空气的体积压缩量大，测量较准确，测得结果，如算出存气量过大，估计将影响试压效果，就可以停止试压，采取排气措施或者进行一次试验，看看结果再进行分析处理。管道如有严重漏水时，也会出现升压很慢的现象。要与管道存有大量空气予以区别，如属有出严重漏水，则停泵后压力表迅速降压，如属管内大量存气，停泵后压力表较稳，降压很慢.

参考文献：

1、《GBJ50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

2、《给排水设计手册》—中国建筑工业出版社