随着菜蓝子工程的不断发展 ,各种不同规模的宰鸡厂在各地相继建立。在宰鸡过程中 ,产生大量的废水 ,废水呈红色 ,含有较高的ＣＯＤ(含量高达１０００ｍｇ／Ｌ）、ＳＳ和油脂。山东省环境保护科学研究设计院在承担某屠宰厂的污水处理工程的设计时 ,采用气浮／生化的工艺 ,使污水经过处理后达到ＧＢ８９７８—９６现有企业一级排放标准 ,且已稳定运行一年多。本文就宰鸡废水处理的设计问题谈谈自己的体会 ,供同行参考。

１水量水质 

　　宰鸡生产为两班制。本工程的生产规模为日宰杀肉食鸡８０００只 ,平均每４３２只鸡重量为１吨 ,每吨鸡排水１９ｍ,每天共排污水３５１ｍ,主要来自烫鸡和开膛冲洗工段 ,另外还有冷冻车间排出的少量冷冻水。生产过程中排水基本上均匀、连续。工程设计能力为３６０ｍ／ｄ。
    宰鸡废水的水质有以下几个特点 :种鸡一般均食用动物性饲料及复合配合饲料 ,宰杀时 ,鸡胗里的食物又全部排到废水里去 ,使废水含有一定量的泥砂、悬浮性有机物、蛋白质及氮、磷等 ;废水中含有一定量的鸡毛 ,在水中呈悬浮状态而非飘浮状态 ;烫鸡工段使废水含有一定量的油脂 ,天冷时废水的浮油十分明显 ;鸡开膛时 ,大量小肉屑跑到废水中去 ;废水中含有一定量的鸡血 ,呈红色 ,鸡血中的主要成份为血红蛋白。污水资料见表1

２工艺流程、工程设计参数及处理效果

　　根据以上水质特点和部分实验结果 ,我们确定采用如下的废水处理工艺流程 :

　　废水→沉砂池→捞毛机→调节池→混凝气浮→生物接触氧化→二沉池→达标排放

　　２ １沉砂池 :鸡胗里含有大量的泥砂 ,必须设置沉砂池。本工程采用平流式沉砂池 ,污水量时变化系数按１.３考虑 ,最大流量时的停留时间按６０秒设计。

　　２ ２捞毛机 :屠宰废水中含有大量悬浮性的鸡毛 ,极易堵塞泵体和管道 ,所以必须认真对待 (不设捞毛机 ,每天仅清理泵底阀就需８—１０次 )。解决鸡毛问题 ,首先要加强生产管理 ,减少鸡毛流失 ;其次我们在工程设计中采用了ＹＴ—１５００捞毛机 ,捞毛机筛网的孔径为２０目。捞毛机的工作过程是 :当含有鸡毛的污水流入筒形筛网后 ,鸡毛被截流在筛网上 ,随着筒形筛网的旋转 ,纤维被带至筒网的上部 ,经水冲洗后落在滑毛板上 ,滑落至集毛盘再由人工清理 ;筒的驱动是以水作动力 ,用冲毛水分出一部分注入水斗 ,在水重力作用下使水产生扭矩 ,从而使圆筒旋转 ,不需电力及电器装置。本工程仅仅是为了截留鸡毛 ,故筛网孔径较大。

　　２ ３调节池 :屠宰厂采用两班制 ,其排水量变化可由图１表示 :

 
　　由图１可见 ,每天上午８时至下午２２小时为排水时间 ,共１４小时 ,排水而１４小时构筑物又可处理废水 :则调节池有效容积最小为.

　　２ ４混凝气浮 :采用泵前负压抽吸投加混凝剂 ,通过水泵叶轮的高速旋转作用 ,造成高度紊流 ,使混凝剂和废水快速混合 ,通过能量恒算 ,部分溶气的能耗高于全溶气 ,其平衡点为;采用全溶气系统 ,有利于形成共聚气浮 (气泡和矾花聚 );刮沫机刮沫周期为０.５小时 ,过长过短都不好 ;混凝剂采用有机阳离子高分子 ,投加量为０.０３‰ ,即每方水投加量为０.０３Ｌ ,混凝气浮的处理效果见表２。

　　２ ５生物接触氧化及二沉池 :屠宰污水经混凝气浮处理后 ,ＢＯＤ５／ＣＯＤ为０.７８ ,可生化性很好 ,但这只从热力学的角度 ,说明废水经生化处理后 ,出水ＣＯＤ可以达到很低的浓度。由于废水中含有一定量的蛋白质 ,其降解速度很慢 ,所以虽然混凝气浮出水ＣＯＤ浓度很低 ,但生化处理停留时间不宜过短。本工程的废水停留时间为１０小时 ,曝气池有效容积为１５０,采用推流式 ,分两格 ,每个池子有效容积为７５ ,有效水深２.６ｍ ,气水比采用１５∶１ ,选用Ｌ２１ＬＤ风机一台 ,Ｑ＝５．０７／ｍｉｎ，△ｐ＝３９．２ＫＰａ。风机安装除在进出口采用消声器外 ,还在风机基础周围采用３００×８００防震沟 ,投资少 ,隔震效果好。曝气设备采用曝气软管 ,具有变微孔 ,防堵塞 ,冲击力强等优点 ,微孔直径平均为１毫米 ,属于中阻力的布气系统 ,既具有布气均匀 ,又减少能量损失。填料采用组合填料 ,纤维束直径１２ｃｍ ,束间距７ｃｍ ,填料采用等边三角布置法 ,边长１２.５ｃｍ。组合填料具有比表面积大 ,微生物附着能力强 ,生物膜更新速度快、填料不易结球等优点。二沉池采用竖流式二沉池 ,沉淀负荷为１.５／ｍ２·ｈ ,沉淀时间１.２小时 ,排泥周期２天。生物接触氧化的处理效果见表３。从表中可以看出 ,采用本工艺确定的方案 ,最终出水可以达到ＧＢ８９７８—９６现有企业一级标准。

３讨论

３ １气浮处理溶气方式的选择 

　　对处理规模较小的工程 ,装机容量每增加１千瓦对吨水功耗的影响都比较大 ,所以我们有必要对溶气方式作一讨论。气浮处理一般分为全溶气和部分溶气 ,其能量消耗有一个平衡点。超过平衡点 ,从能耗的角度而言 ,则应采用部分溶气的方式 ;低于平衡点 ,则应采取全溶气的方式 ;在平衡点周围两者差别不大。确定溶气罐的工作压力为３ａｔｍ ,部分溶气罐溶气水占全部水量的３０%,气固比相同 ,以本工程为例 ,部分溶气装机容量８ＫＷ ,吨水电耗０.５３ＫＷｈ ;全溶气装机容量４ＫＷ ,吨水电耗０.２６ＫＷｈ。此外 ,全溶气无需释放器 ,没有堵塞问题 ,管理方便 ,而部分溶气的释放器较易堵塞 ,清理困难。我们采用全溶气是合理的。

３ ２混凝剂的选择

　　混凝剂的选择应根据废水的性质而定。屠宰废水含有大量的蛋白质和其它污染物 ,其中蛋白质在水中存在如下电离平衡 :

　　可见其形态特征强烈依赖于溶液的 ｐＨ值。当 ｐＨ为８—９时 ,大部分蛋白质分子将越过其等电点而电离生成阴离子 ,因此 ,本工程选用有机阳离子高分子作混凝剂是合理的。它电中和作用最强烈 ,同时具有吸附和架桥作用。实践证明 ,采用有机阳离子高分子作混凝剂对ＣＯＤ的去除率比一般的无机混凝剂和有机 (阴离子 )高分子混凝剂约高１０ %左右 ,而投加成本基本持平。