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投稿指南1.设备改造
1.1提升泵的更换
污水提升泵房原有的提升泵设计扬程偏高，其中8PW型泵，扬程为25米，流量为700立方米/小时，功率为75千瓦，耗电量为107千瓦时/千吨水；经切削叶轮(第一种)改造后，扬程为16.8米，流量为450立方米/小时，功率为41千瓦，耗电量为91千瓦时/千吨水。
改造后效果：节电率达到15%。
提升泵房8PW型泵，第二种改造，是采用ITT公司的CT33OO型潜水泵干式安装，扬程为13.3米，流量为826立方米/小时，功率为44千瓦，耗电量为52千瓦小时/千吨水。
改造后效果：节电率达到50%。
提升泵房250WD型泵扬程为25米，流量为1250立方米/小时，功率为135千瓦，耗电量为104千瓦时/千吨水；改造后，更换为立式离心泵，扬程为13米，流量为1000立方米/小时，功率为55千瓦，耗电量为55千瓦时/千吨水。
改造后效果：节电率达到47%。
1.2 回流污泥泵的更换
污泥回流泵房原来采用双吸离心清水泵输送回流污泥，由于污泥中杂物较多，堵塞频繁，而且耗电量大，该泵扬程为14米，流量为486立方米/小时，功率为30千瓦，耗电量为61千瓦时/千吨水；更换ITT公司的CT3201型潜水泵后，扬程为5.6米，流量为430立方米/小时，功率为16千瓦，耗电量为37千瓦时/千吨水。
改造后效果：节电率达到39%。
1.3格栅的改造
进水泵房前原有粗格栅、细格栅各一道，细格栅宽度为1米，栅距较大，而且刮耙和传动机构经常出故障，除污量较小，不适应生产需要；1994年改造后更换为回转式固液分离机两台，一用一备，栅距为20毫米，除污效果较好，栅渣量明显增加；1997年根据生产中的实际使用情况利用耙齿到期更换的时机，将其ABS材质改为尼龙材质，栅距改为10毫米，进一步提高了除渣量，并取消了粗格栅，延长了耙齿的使用寿命，97年更换的尼龙耙齿使用至今仍然完好。
同时，我们发现过栅流速对格栅的除渣量影响极大，如果在低水位运行，由于水流较急，部分条状杂物垂直于格栅而从缝隙中“溜”过，而在较高水位下运行，还可进一步提高除渣量。因此，实际中我们要求提升泵房维持适当的高水位运行，效果较好。
1.4搅拌机的改造
我厂1#、2#/A/O池厌氧段原设计共采用14台长轴搅拌机，单台功率4千瓦，总功率56千瓦，日耗电1344千瓦时，而且维修频率极高，每周都有1～2台损坏，全年购置配件的费用为3万多元；改造后，更换ITT公司的潜水搅拌机，每池3台，共需6台，总功率仅为15千瓦，日耗电360千瓦时，每日节电980千瓦时，每年可节电35万千瓦时，折合电费21万元。
2.工艺设施改造
2.1曝气器的改造
由于建厂较早，我厂A/O池的曝气装置均为大孔、中孔曝气，其中1#、2#/A/O池为双螺旋曝气器，3#、4#/A/O池为直径500毫米的中孔橡胶膜曝气器，氧转移效率都不高，一般在3～5万吨/日的水量下，若要保持规定的DO，均需开2台鼓风机，单台风机的电流至少在260A～300A的范围内；1998年将1#、2#/A/O池的双螺旋更换为微孔橡胶膜曝气器，氧转移效率大幅度提高，同等情况下，只需开1台鼓风机，电流不超过280A，而且出水水质也有提高。
但是，由于该曝气器在橡胶膜外增加了一个不锈钢网罩，网罩的隆起高度不够，这样就限制了橡胶膜的正常膨胀，在运行初期没有问题，但是由于原有空气管道的材质为碳钢，内部铁锈较多，被气流冲刷而脱落，逐渐在曝气器微孔内堆积，运行一个月左右就将微孔堵塞，导致风机压力逐渐上升，DO逐渐降低，出水水低逐渐恶化，被迫停用。如果管道全部更换为不锈钢管材，需要几十万元，而且维修期间系统运行将全面停止，不但影响生产，还将危及周围环境。于是我们采取了两种措施，一是摘掉不锈钢网罩，二是在主风管的主要分支管上安装空气过滤器，过滤器后段的管道全部更换为玻璃钢管材。经过上述改造后，一年多的运行实践证明微孔曝气系统运转正常，曝气效果良好，同时节省了大量资金。
2.2二沉池的改造
3#、4#二沉池，由于浮渣挡板不圆滑，刮泥机刮渣机构不好用，池面浮渣刮不干净，长期积累后形成一层污泥“盖”，视觉效果不好，因为浮渣量不大，早期采取拆掉浮渣挡板的做法，不至于影响出水达标。但在2000年的环保检查中，被认为影响因素而导致出水不合格，于是重新安装了不锈钢的浮渣挡板。
关于池面漂渣问题，我们也进行了反复的研究，结论是：由于泥水混合液在曝气池中被充分充氧，然后就经过封闭管路进入二沉池，其中含带的大量DO就在二沉池中释放出来，混合液中细小的污泥絮体在释放气体的“夹带”下上浮，从而形成漂渣。解决的办法，最理想的是在曝气池的末端增加气体释放廊道，但目前没有条件，所以我们采取了两个措施，其一是在曝气池出水廊道中制造隔断，并安装气泡破碎装置；其二是在二沉池中安装“内环挡渣板”，将上浮的絮体截留在池面半径的1/4之内。取得了一定的效果。
2.3污泥处置
脱水后污泥的处置一直是我厂的老大难问题，自不必多说。我们经过反复实验研究，确实克服了许多困难，使污泥干燥机可以顺利地运转，为我厂的污泥开辟了另一条出路。尽管目前干燥机的运行成本较高，大范围推广尚难以实现，但以这种干燥机的制造成本、进料含水率、运行费用、操作管理等方面，目前国内外还没有更先进的。
3.今后将逐步实施改造的项目
3.13#、4#/A/O池曝气器改造1995年安装使用的直径500毫米的中孔橡胶膜曝气器，目前膜片、骨架、管道均有大量破损，池内曝气极其不均匀，已无法使用。今年筹集资金，将逐步加以解决。
3.2提升泵房的操作和污泥泵房回流污泥的控制自动化
这两个问题的起因是同一个，即我厂进水流量波动较大，经实测，7日小时量平均值低的时候在1150立方米，高的时候在2150立方米，单个值最低达到780立方米，最高达到2400立方米。而我厂没有自控系统，提升泵房经常要调节阀门、开停泵，工人劳动强度较大，也难以完全符合进水要求；同时，回流污泥的量是始终不变的，这样回流比就处于一个反复波动的状态，即使回流泵房的工人尽职尽则，按进水量来调节回流污泥量，仅靠人工控制也无法跟上进水量的变化，今年在自动化控制方面将做些工作。
3.3 3#、4#二沉池刮泥机虹吸管改造
3#、4#二沉池刮泥机排泥虹吸管的出口淹没在污泥中，造成出泥浓度无法掌握，即使某一根管流出的是清水，也无法发现，某一根管不排污泥也无法发现，对二沉池及时排出污泥和保证泥水界面的稳定十分不利。此外，工艺设计中对污泥泵房集泥池的高程布置也存在一定问题，今后将逐步加以解决。
3.4带式压滤机的改造
带式压滤机主要有两上问题，其一是挤压辊的轴承因为进入污水经常损坏，其二是纠偏系统故障时间大于无故障时间，主要原因也是由于水雾较大，光电管及其线路损坏频繁，带式压滤机基本上是在手动纠偏的状态下运行。
综上所述，我们在设备和工艺设施两大方面进行了一些尝试，取得了一些成功经验。但是由于我们人员有限，能力有限，奖金不足，所做的工作尚有许多不足之处，有许多工作该做而没来得及做，尤其是在污水处理工艺上和运行调整上需要做研究工作欠缺较多，而且已做的工作中还有这样或那样的缺憾，有待于在今后逐步完善。