[摘 要]：预应力混凝土管桩因其施工工期短和检测时间短，桩身质量好，施工现场环保和整洁在地基处理得到广泛的应用。但在深厚软土的地基处理中，由于打桩过程控制的原因，特别对群桩的挤压控制措施不倒位，或者由于基坑开挖过程卸载的方法不对等原因，容易造成管桩偏位和断桩。文章介绍是宁波污水处理厂生化池管桩的纠偏处理实践方法。
　　[关键词]：管桩；纠偏；接桩
　　中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1002-6908（2007）0610027-02
　　
　　一、工程背景介绍：
　　宁波北区污水处理厂一期工程设计有二个生化池，每个池的底板长宽尺寸为108.8M×43.1M，高为7M。基础为预应力砼PHC（φ500）管桩，桩长共有28M和30M两种，管桩顶埋入厂区自然地坪下3米。每个池各有682根管桩，两池中间配水井6根管桩，共计1370根。根据勘察报告对地层的揭示情况，场地勘探深度范围内可划分为6个工程地质层，细分划为10个工程地质亚层，从上到下具体分述如下：
　　0 层： 素填土（Qml）
　　局部为近期人工回填成，由块石、碎石、粘性土，呈松散状态，下部为粉煤灰，层厚度0.50-1.00米。
　　2a 层：淤泥质粉质粘土(Q4m)
　　灰色，略显褐灰色，流塑，饱和，薄层状。切面稍有光滑，土质较均一，全场分布。地基承载力特征值为50KPa；预制桩侧阻力极限标准值12kPa。
　　 2b层：淤泥质粉质粘土(Q4m)
　　 灰色，略显褐灰色，流塑状态，饱和，薄层状。土质较均匀高压缩性。层厚0.50~6.8m，顶板埋深2.40~5.50m。地基承载力特征值为55KPa；预制桩侧阻力极限标准值13kPa。
　　2c层：淤泥质粘土(Q4m)
　　灰色，流塑。粘塑性较好，高压缩性。土质较均匀。层厚0.45~7.40m，全场分布。地基承载力特征值为55KPa；预制桩侧阻力极限标准值12kPa。
　　3 层：粉砂(Q4m)
　　灰色，略显青灰，中密。砂质分选较差，含少量贝壳碎片，摇振反应迅速，干强度及韧性低，均一性差。层厚3.50~5.50m。全场分布。地基承载力特征值为140KPa；预制桩侧阻力极限标准值35kPa。
　　4a层：淤泥质粉质粘土(Q4m)
　　灰色，流塑，薄层状。粘塑性一般，均一性差，高压缩性。层厚0.50~5.20m。地基承载力特征值为80KPa；预制桩侧阻力极限标准值18kPa。
　　 4b层：粉砂夹粉质粘土(Q4m)
　　灰色，绿灰色，稍密-中密状态。中偏低压缩性。富含灰白色贝壳碎片。层厚0.80~2.80m。地基承载力特征值为100KPa；预制桩侧阻力极限标准值48kPa。
　　 5a层：粉质粘土(Q3al+pl)
　　 灰黄～褐黄，可塑，厚层状。中压缩性，下部含少量粉细砂，土质均匀。层厚0.50~8.90m。地基承载力特征值为160KPa；预制桩侧阻力极限标准值50kPa。
　　本工程（生化池）等构筑物采用第5a层粉质粘土做为持力层。
　　
　　二、桩基出现问题情况
　　
　　2006年6月22日开始1#生化池基坑开挖，至7月16日完成682根桩的土方开挖，开挖过程中发现17-40轴部分管桩有明显倾斜移位情况，各方讨论决定对这部分406根管桩进行低应变全数检测，检测结果表明有121根Ⅲ类桩，1根Ⅳ类桩。Ⅲ类桩和Ⅳ类桩总数122根，占检测桩数的30%，对其余的276根桩，按27.9%的比例抽检了77根，Ⅲ类桩为5根，占抽检数的5.7%，合计Ⅲ类桩为127根占抽检桩数的26%。
　　已明显超过规范规定。故要对此问题桩基进行处理。
　　
　　三、桩基纠偏方案的选择及施工
　　
　　目前管桩常用的三种补强加固方法：
　　A、开挖凿桩接桩法
　　B、补桩加固法
　　C、单侧卸荷水平顶拉纠偏法
　　开挖凿桩接桩法虽然质量容易控制, 但由于相当部分桩偏位,需要再补桩,工期和投资均不合算.而单纯补桩加固则费用很高。本工程采用单侧卸荷水平顶拉纠偏法。此工法是采用在倾斜管桩背侧卸荷减小断桩纠偏方向土压力，借助反力支承系统使用手动葫芦提供水平拉力（也可使用千斤顶提供水平推力），使断桩复位后，桩孔内放入钢筋笼并灌注混凝土，使桩得以加固的施工工法。
　　 1、施工工艺流程
　　本工程施工工艺流程如图所示
　　 2、主要工序施工方法
　　 （1）测定断裂部位和断裂方向
　　一般使用孔内吊线锤法，测定时应注意清除桩孔内杂物或粘土。
　　 （2）安放内套管
　　测量断裂距离，管桩内放入一段钢管至断裂处，钢管长度约2.0-3.0m,外径比管桩内径略小一些,钢管上口焊吊筋或安装钢丝绳。下吊后使钢管恰处于断裂中心位置，将吊筋与管桩焊接固定，可防止纠偏过程中原桩预应力钢筋断裂产生上下桩管错位。
　　本工程部份桩位移和斜度较大，上下桩管可能已经错位，为此，内套管底部制作成收口状，以便利内套管的安放。
　　（3）管桩背侧卸荷
　　卸荷有两种方法，一种为冲淤法，只适合于在偏斜桩缺损部位深度小于4.0米时采用，另一种采用钻机钻孔取土，可适用于各类缺损装的处理。本工程采用钻机取土方法卸荷，施工要点如下：
　　a、沿管装背侧布置直径300-400mm钻孔，钻孔深度距管桩断裂部位深度高出1米左右；
　　b、本次需纠编桩的桩径为600mm，管桩背侧钻孔孔数视桩斜度而定，偏斜度大的桩，应布置4-6个钻孔，偏斜度小的桩，应布置2-3个钻孔；
　　c、成孔过程中采用清水作循环液，边钻孔边采用泥浆泵排浆。
　　本工程需纠偏的管桩位于基坑集水坑边缘和坑内部，桩机施工应备好足量的木板和机台木以搭建施工平台。
　　（4）纠偏
　　纠偏采用手拉葫芦牵引或油压千斤顶反顶，使管桩缓慢恢复到竖直方向；
　　本工程需纠偏管桩受侧面围护结构挤压，偏斜方向与围护一侧背离，围护结构高出现管桩顶部3米以上，管桩纠偏若采用手拉葫芦牵引，反力必须作用在围护结构上，只有在围护结构上安装铁件作用点，操作时应注意葫芦牵引力作用点和受力方向。
　　本工程纠桩采用葫芦牵引时反力条件较差，同时，管桩直径大，纠桩力要求较大，故主要应考虑采用油压千斤顶反顶，以现有垫层作反力，必要时，可在现场打入松木桩或钢板桩作千斤顶反力。
　　 管桩调整到竖直方向后，在原腹侧（现中空）填入黄砂或打入木锲等承托物，防止管桩回弹到倾斜方向，在一段时间后（待土体内应力释放过程），在原钻孔处也回填黄砂碎石，必要时，应采取注浆措施。