第一章 调试运行前的检查和试运转
在污水处理设施投入试运行前，应对各项设备进行细致的检查，合格后方可进行下步的工作。主要包括以下方面：
A、水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表1-1；
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项目 |
允许偏差 |
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水平度 （mm/m） |
垂直度 (mm/m) |
中心线偏差 (mm) |
径向间隙 (mm) |
同轴度 (mm/m) |
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水泵与电动机 |
<0.1 |
<0.1 |
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泵体出口法兰与出水管 |
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<5 |
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泵体进口法兰与进水管 |
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<5 |
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叶片外缘与壳体 |
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半径方向<定的40%二侧间隙之和<在值 |
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泵轴与传动轴 |
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<0.03 |
B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙；
C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料；
D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。
E、开车试运转2小时，必须达到表1-2所列的要求。
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项目 |
检查结果 |
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各法兰联接处 |
无渗漏，螺栓无松动 |
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填料函压盖处 |
松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高 |
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电动机电流值 |
不超过额定值 |
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运转状况 |
无异常声音，平稳，无较大振动 |
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轴承温度 |
滚动轴承70<ºC，滑动轴承<60ºC运转温度<35ºC |
二、 风机的检查
A、风机的安装是否符合技术要求，
B、调整和试运行：
离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定时间为止，试运转时心须达到下列要求：
1、运转平稳，转子与机壳无磨擦声音；
2、轴承温度、油路和水路的运转要求见表1-3
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项目 |
检查结果 |
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油路和水路 |
无漏油、漏水现象 |
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轴承温度 |
滑动轴承：最高升温<35ºC，最高温度<70ºC |
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滚动轴承：最高升温<40ºC，最高温度<80ºC |
A、管道与管道的联接不漏水、漏气；
B、活接、法兰、阀门联接处不漏水、漏气；
C、曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀；
D、各管道标记与实际是否相符。
四、 各项专用设备的检查
各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据；
第二章 预验收
环保设施建成后，需取得所管辖地区环保部门的同意后方可投入调试运行。在环保设施安装完工后，与甲方协商共同编写《环保站预验收申请报告》，上交至管辖区的环保部门。
环保部门收到申请报告后会组织人员进行现场考察，我方需派工程技术人员协助甲方陪同环保部门有关人员进行现场考察，讲解整个工艺流程及各处理单元的作用。
环保部门现场考察之后会批复一份《试运行通知书》，接到该通知书后，即可投入调试运行，试运行期为3个月。在试运行期结束后10天内应请监测部门进行水质监测。
第三章 调试运行
污水处理主要分为物化处理和生化处理，对于各种不同类型的污水，处理工艺也不相同。
一、物化处理
物化处理包括：均和调节、格栅筛网、混凝沉淀、过滤吸附、气浮、离子交换等。
A、格栅筛网
通过格栅或筛网，可以去除污水中的较大颗粒的悬浮物，保护后续处理设施的正常运行；对于一般的工厂，因处理水量较小的，一般采用较简单的手动清渣的格栅；在调试过程中定时清渣即可。
B、 均和调节
一般调节池的作用是均和调节水质水量，通过一级污水提升泵的自动控制可以直接起到调节作用。
C、混凝沉淀
沉淀是去使水中的悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与水分离，使水质澄清。多用作生化处理的预处理或生化处理后。在工业污水处理中，通过混凝使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而相互聚合，加速沉淀。
在工程应用中，大多采用竖流沉淀池和斜管沉淀池，大型污水处理厂则多采用平流沉淀池和辐流沉淀池。
第一、运行中主要通过控制污水在池中的水平流速、水力停留时间和出水堰板的溢流负荷三个参数。
第二、排泥操作：排泥操作主要是排泥时间和排泥周期的确定。排泥时间的确定方法：在排泥开始时，从排泥管定时连续取样测定含固量的变化直至含固量降至基本为零，所必须的时间即是排泥时间。排泥周期的确定：一般设计的沉淀池污泥贮区的贮泥量为8小时的沉泥量，所以排泥周期一般为8小时。
第三、异常情况分析：导致SS去除率降低的原因可能有4上方面：1、工艺控制不合理，主要是表面负荷太大或水力停留时间太短；2、水流短路，减小了沉淀池的有效积，通常是因为出水堰板溢流负荷太大，堰板不平整，池设计不合理，有死区，入流温度或SS变化太大，形成密度异重流，进水整流板设置不合理或损坏，风力引起出水不匀等；3、排泥不及时，4、入流污水严重腐败，其中的有机固体不易沉淀 。
D、过滤吸附
过滤是通过具有孔隙的粒状滤料层（如石英砂）截留水中的悬浮物和胶体而使得澄清的工艺过程。吸附就是通过利用多孔物质的吸附作用吸收水中的微小物质，净化水质。
常用的过滤形式有快滤池和压力式过滤器。
E、气浮
气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带洋鬼子升至水面与水分离去除的方法。
气浮处理前应进行混凝反应，跟据现场的混凝实验确定药品的投加量，气浮处理装置的调试主要通过溶气水量的大小来控制气浮的效果，通过出来阀门来调节气浮池的水面高度，保证刮渣机能及时去除水面的浮渣。
F、离子交换
二、生化处理
生化处理分为好氧生化处理和厌氧生化处理。
好氧生化处理又分为活性污泥法和生物膜法。
A、好氧活性污泥的培养与驯化
好氧活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的。培养的目的是使微生物增殖，达到一的污泥浓度；驯化则是对混合微生物种群进行淘汰和诱导，使具有降解污水活性的微生物成为优势。
（1） 菌种和培养液 除了采用纯菌种外，活性污泥菌种大多取自粪便污水、生活污水或性质相近的工业污水处理厂二沉池剩余污泥。培养液一般为上述菌液和诱导比例的营养物组成。
（2） 培养与驯化的方法 有异步法和同步法。异步法主要适用于工业污水，程序是：将经过粗滤的浓粪便水投入曝气池，用生活污水或河水稀释成BOD约为300~500，加培养液，连续曝气1`2天，池内出现絮状物后，停止曝气，静置2小时，排除上清液（约池容的1/2），再加粪便水和稀释水，重新曝气，待污泥数量增加一定浓度（约1~2周），开始进工业污水（10%~20%），当处理效果稳定（BOD去除率达80%~90%）和污泥性能良好时，再增加工业污水的比例，每次宜增加10%~20%，直至满负荷。处理生活污水时可采用同步法，即曝气池全部进污水，连续曝气，三沉池不排泥，全部回流。
在培养与驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，如温度（15~
B、生物膜的培养与驯化
生物膜的培养称为挂膜，挂膜菌种大多数采用生活粪便污水贡生活污水与活性污泥的混合液接种。因为生物膜中微生物轱着生长，适宜于特殊菌种和生存，所以挂膜也可采用纯培养的特异菌种菌液。特异菌种可单独使用，也可以与活性污泥混合使用。因为所用的特异菌种比一般自然筛选的微生物更适宜于污水环境，所以，在与活性污泥混合使用时，仍可保持特异菌种在生物相中的优势。
挂膜过程必须使微生物吸附在载体上，同时还应不断供给营养物，使附着的微生物能在载体上繁殖，不被水流冲走，。接种液和营养液同时投加。注意控制培养液营养比，BOD：N：P=100：5：1。当处理工业污水时，可先投配20%工业污水和80%生活污水来培养，当观察到有一定的处理效果时，可逐步加大工业污水的量，直至100%。
挂膜方法有两种：一种是闭路循环法，即将菌液和营养液从设备一端流入，从另一端流出，将流出液收集在一个水槽中，不断曝气，使菌与污泥处于悬浮状态。曝所一段时间后，沉淀分离，去掉上清液，适当增加营养物和菌种，再回流入反应器，如此形成一个赣路系统。这种方法需要菌种和污泥量大，而且因为营养物较缺，代谢产物积累，所以成膜时间较长。另一种挂膜法是连续的，即在菌液和污泥循环1~2次后连续进水，并使进水量逐步增大。这种挂膜污因为营养物供应良好，只要控制挂膜液的流速，可保证微生物吸附。
C、厌氧污泥的培养与驯化
厌氧设备在进入政党载运行之前应进行气密性试验，氮气吹扫，然后进行厌氧污泥的培养与驯化。
厌氧工艺的缺点之一的微生物增殖缓慢，设备启动时间长，若能取得大量的厌氧活性污泥就可以缩短投产期。
厌氧活性污泥可以取自正在工作的厌氧处理构筑物或河流湖泊沼泽底、下水道及污水集积腐臭处等厌氧环境中的污泥，最好选择同类物料厌氧消化污泥；如果采用一般的未经消化的有机污泥自行培养，所需时间更长。一般来说，接种污泥量为反应器有效积的10%~90%，40~
在启动过程中，控制温度为1ºC/H，达到要求温度即保持恒温并搅拌，注意保持PH在6。8~7。8之间，此外，有机负荷常常成为影响启动成功产关键性因素。
启动的初始有机负荷因工艺类型、污水性质、温度等的工艺条件以及接种污泥的性质而异。常怪较低的初始负荷，继而通过逐步增加有机负荷。有的工艺对负荷的要求格外严格，例如厌氧污泥床反应器启动时，初始负荷仅为0.1~0.2kgCOD/kgVSS.d，至可降解的COD去除率达到80%，再以每一步按原负荷的50%递增幅度增加负荷。如果出水中的挥发性有机酸浓度较高，则不宜再提高负荷，甚至应酌情降低。其它厌氧消化器对初始负荷以及随后负荷递增过程的要求，不如厌氧污泥床反应器严格，格启动所需的时间性往往较短些。此外，当污水的缓冲性能较佳时（如猪粪液类），可取较高的负荷下完成，如1.2~1.5COD/kgVSS.d,这种启动方式时间较短，但对炭水化合物较多、缺乏缓冲性物质的料液，需投加一些缓冲物质，才能高负荷启动，否则，易使系统酸败，启动难以成功。
正常的成熟污泥呈深灰到黑色带焦油气，无硫化氢臭，PH在7。0~7。5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到要求时，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷万分高时，可以认为启动基本结束。正常的厌氧消化系统指标见表1-4，在污泥培养过程中应对这些指标进行连续检测，并随时调整至最佳范围。
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项目 |
允许范围 |
最佳范围 |
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pH |
6.4~7.8 |
6.5~7.5 |
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氧化还原电位ORP/mV |
-490~-550 |
-520~-530 |
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挥发性VFA/(mg/L以乙酸计) |
50~2500 |
50~500 |
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碱度ALK(mg/L以CaCO3计) |
1000~5000 |
1500~3000 |
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VAF/ALK |
0.1~0.5 |
0.1~0.3 |
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沼气中CH4量 |
>55 |
>60 |
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沼气中CO2含量 |
<40 |
<35 |
第四章 日常运行
一、好氧活性污泥法正常运行的工艺控制与系统问题及解决对策
A、曝气系统的控制
控制参数是DO，控制变量是鼓入曝气池的空气量Qa(m3/h),DO控制多大，与污泥浓度、负荷有关。一般地说，负荷较小时，MLVSS较高，DO值也相应提高。当DO不变时，Qa主要取决于入流BOD。前述供氧量的计算比较复杂。在运行控制中，也可用下式估算实际曝气量：
Qa=[f0(S0-Se)Q]/300Ea
式中f0为耗氧系数，指去除单位BOD所消耗的氧量，与负荷（F/M）有。当F/M在0.2~0.5kgBOC/(kgMLVSS.d)时，f0可取1，当F/M <15kgBOD/(kgMLVSS.d), f0可取1.1~1.2. 为曝气效率，与扩散器的种类有关， Ea般在7%~15%之间。
Qa 的调节可通过改变鼓风机的投运台数发及单台风机的风量来实现。
B、回流污泥系统的控制
回流污泥系统的控制有三种方法：1、保持回流量恒定；2、保持回流比恒定；3、定期或随时调节回流量及回流比
调节回流比有四种方法：1、按照二沉池的泥位调节；2、按照沉降比调节，R=SV/（100-SV）；3、按照回流污泥及混合液浓度调节，R=X/（XR-X）；4、按照污泥沉降曲线，成层沉淀曲线的拐点处所对应的沉降比，即为该种污泥的最佳沉降比。对于一种污泥，如果调节回流比使污泥在二沉池有停留时间正好等于该种污泥通过沉降达到最大浓度所需时间，则此时回流浓度最大，则回流量小。这种方法简单易行，可获得较高回流污泥，同时使污泥在二沉池内停留时间最短。该方法尤其适应硝化除磷工艺。
D、剩余污泥排放系统的控制
（1） 用MLSS控制排泥，VW=（X-MLSSO）Va/VR，式中MLSSO为要维持的浓度值。
（2） 用F/M控制排泥，VW=[XvVa-SoQ/(F/M)]/XR
（3） 用SV控制排泥，当测出的SV较高时，可能是沉降性能恶化，不管哪种情况都应及时排泥。
E、 活性污泥系统问题及解决对策
（1）、生物相不正常
正常的生物相镜检可以见到大量的的柄纤毛虫，如钟虫属、累枝
虫属、盖虫属和聚缩虫属。这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着成污泥
絮体。如系统出现大量游泳型纤毛虫：豆形虫属、肾形虫属、尾丝虫
属、草履虫属等则可能是有机负荷太高或溶解氧偏低所至。如出现扭
头虫，则表明曝气池已经处于厌氧状态，并已产生硫化氢。
（2）污泥SVI值异常原因及对策，见表1-5
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异常现象 |
原因 |
具体原因 |
对策 |
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SVI值异常高 |
原水水质变化 |
水温降低 |
降低污泥负荷 |