δ—混凝土强度标准差。
　　 由于施工单位提供不出实际标准偏差，配合比公式虽然一样，试验室担心施工现场混凝土施工质量管理不严，为确保混凝土质量而加大δ，造成水泥用量的浪费。
　　
　　三 对混凝土结构施工质量管理的一些探讨
　　
　　1.混凝土试块的制作必须规范化。混凝土结构的强度自拌合浇筑后即不断发展 , 甚至几年后还在增加。施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准， 因此，混凝土实物质量的评定，自然出现滞后性。要获得混凝土结构的真正强度必须在混凝土结构上直接进行非破损试验。对此，目前尚无切实可靠、方便易行的方法，而是随机抽样制作混凝土试块，经28天标准养护后才进行试验，以子样来评定混凝土结构母体的质量。因此，试块的制作的规施化很重要。
　　2.要提高混凝土结构的质量管理，严格控制混凝土强度的标准偏差。混凝土结构的质量评定虽然只控制下限（TL）即fcu,min，没有控制上限即fcu,max，但如果fcu,max偏差过大,则出现超强过多，同时亦造成水泥用量的浪费。配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于大型工程施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，如f45、f60、f90取代f28的强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。据测定，每增减10㎏水泥，可使混凝土的温度升降1℃。
　　3.应推行全面质量管理（TQC）。必要时建立QC（质量管理）小组，开展质量管理活动，针对存在问题找原因，采取对策措施，以提高质量。
　　4.运用统计技术，控制质量。尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数，以便采用数理统计公式评定质量，规范规定：每100盘、每100m3， 每工作台班等应制作一组试块，这是最少要求。组数是可以增加的，尤其是试样接近10组，不妨增加试样组数，以便利用数理统计法的评定。现场有的单位怕多花试验费用，违反规范规定减少试样组数。
　　5.贯彻推行现代化的质量管理。IS09000《质量管理和质量保证》国际标准，已为国际上所共识。按IS09000标准，编制《混凝土质量控制的程序》，在程序中对人、机、料、环、法五个方面等加以规范，确实施行，必然能确保混凝土质量。
　　6.混凝土质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。对原材料加强检验和控制；在生产过程中严格控制配合比，按施工规范、规程进行操作；按规定进行检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，配备必需的资源、相应技术人员和试验设备等加强教育培训，提高员工的思想素质和业务水平。
　　
　　参考文献
　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
　　《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
　　《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）