【摘要】 通过对人造板行业企业开展清洁生产审核的实践总结，探讨了我国人造板行业存在的主要环境问题，所具有的清洁生产技术和潜力,并进一步提出了中纤板清洁生产资源循环利用系统流程。可为我省人造板企业开展清洁生产审核、推行清洁生产提供借鉴。
　　【关键词】 人造板 清洁生产
　　
　　1 人造板行业概况
　　
　　我国是少林国家，森林资源非常宝贵，现在全世界每年木材消耗量为35亿m3，人均0.67 m3，我国木材消耗量为2.5亿m3，相当于我国钢材和塑料消耗量的总和，因此现有的森林资源远远不能满足我国建设发展的需要，唯一的出路就在于立足本国发展人工林，最大限度地提高木材利用率，在人造板行业推行清洁生产，减少森林资源的消耗，在满足我国建设发展需要的同时，实现森林资源的永续利用。
　　木质人造板，是利用木材木质纤维、碎料和其他植物纤维为原料，加胶黏剂和其他添加剂制成材。由于木材生长缓慢，现有的森林资源远远不能满足我国建设事业发展的需要，而人造板则是替代木材的最佳材料，其产品主要是胶合板、纤维板及刨花板。胶合板对原料的要求较高，如原木质量、长度、径级、材料性质等；各类刨花板和纤维板，主要使用小径级原木、采伐或加工剩余物以及非木质的植物纤维原料。
　　我省森林覆盖率为62.96%，居全国之首，因此，长期以来我省林产工业生产的包括人造板在内的各类林产品就相对比较发达，全省现有人造板生产企业900多家，其中规模以上人造板企业160多家，全省人造板产量达到400万立方米以上，每年以30%的涨幅递增，也有一些象福人木业、永林人造板等国内知名的人造板生产企业。但是，我省人造板工业总体规模偏小，技术装备、科技水平、劳动生产率、产品质量档次等方面与国外相比，均有较大差距，与近几年国内一些发展较快的省份相比，也存在一定差距。近年来我国人造板市场发展迅速，目前已成为人造板生产、消费和进出口大国。2005年我国人造板产量达6000多万立方米。人造板产量的大幅增长，其主要原因源于我国建筑装修、家具业等消费市场的需求快速增长。我国人造板不仅产量提高快，而且品种、质量多已达到和超过东南亚传统生产国的水平，主要人造板产品的标准已逐步与国际接轨。全国近6000家人造板材生产企业中，获得中国环境标志的企业仅有50家，但这50家企业的产量占了全国的三分之一。
　　应特别指出的是，与世界先进国家相比，我国的中纤板生产企业在规模方面处于非常明显的劣势，由此造成原材料浪费严重、产品质量较低。此外，产品结构不合理也一直是制约我国人造板工业发展的一个瓶颈，在我国，耗用大径级木材的胶合板产量占人造板总产量的一半，而以次、小薪材，枝桠材，小径木等为原料的中纤板总产量不到人造板总产量的半数。同时，我国人造板生产企业技术水平较低、品种单一、质量不高，无法满足高标准用途的需要，比如，世界主要工业国家人造板产品约半数用于建筑业，而我国目前中密度和刨花板产品80％用于家具制造业。
　　
　　2 人造板行业存在的主要环境问题
　　
　　木材工业是以木材及废弃物为主要原料，通过各种化学药剂处理或机械加工方式制成木制品的工业。人造板的生产工艺决定了产品的质量与性能，在生产中对原材料要求有所不同，其工艺流程可归纳为：原料的软化、热磨、干燥、施胶、成型和预压、热压、后期加工、深度加工。人造板生产的产品种类繁多，由于加工方式不同，在大多数产品的生产过程中，都会产生不同程度、不同性质的污染物，如空气污染、水污染、废渣污染及噪声污染等环境污染，有的甚至造成生态环境的严重破坏。因此，人造板生产排放的污染物种类、数量及其组成取决于其使用的原料、生产规模、生产工艺和生产的管理状况等。人造板生产过程产生的污染主要有以下几方面：
　　2.1固体废弃物。包括林地残材、加工厂废料、旧建筑物拆除木材、新建筑物施工废材、废包装等。木材从森林采伐、运输直到木材加工都会产生固体废弃物。但大多可以再利用，如树皮一般用于制造肥料、生产树皮人造板或作为燃料；废料水解、干馏制取化学产品；废木材可以利用，废弃物具有生物降解性，最后还可以燃烧掉。其中，纤维板生产过程所产生的固废主要包括：储木厂作业中产生的剩余物、纤维板齐边废料、纤维板加工废料、粉碎产生的剩余物等。
　　2.2水污染。主要是人造板的工艺水污染，一般木材工业废水含有木材可溶物、胶黏剂、酚类、甲醛和防腐剂、废油等。纤维板生产过程所产生的水污染主要包括：悬浮物和胶体有机物。废水BOD和COD均较高，溶解物主要有单糖、半纤维素单宁、甲醛等有毒物质，悬浮物是细小纤维和树皮等。另外，在染色工艺中如地板基材染色等，染料种类较多，其污染物含量较高且为有毒物质。
　　2.3大气污染。人造板工业中大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂，作为胶黏剂及浸渍材料。制造过程中加压、堆放和使用会使大量游离甲醛挥发，污染室内和大气环境。近年来采用低游离甲醛胶黏剂及水乳剂涂料、静电喷涂使大气污染情况有所改善。纤维板生产过程所产生的大气污染主要包括：木材切片、粉碎过程产生的粉尘纤维，气流干燥及气流成型时溢出的细小纤维和废气，纤维加工、干燥时大量细小纤维、木粉飞扬，以及板坯热压过程中挥发出游离甲醛等有毒气体。另外，在人造板装饰过程，如浸渍装饰纸等，也会产生有机溶剂弥散对空气的污染等。
　　2.4噪声污染。纤维板生产过程产生噪声的污染源主要包括：削片机、热磨机和双圆锯裁边机等设备，其次是集材机、装卸机、长网成型机、空气压缩机、鼓风机等设备。
　　2.5甲醛问题。目前，我国人造板用胶黏剂主要以“三醛”胶为主，即脲醛树脂胶，酚醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶，占整个木材及人造板工业用胶黏剂的90％以上。同世界上绝大多数同类企业一样，我国具有一定规模的各类人造板企业，基本上使用脲醛树脂胶。这是因为它制造成本低、胶黏性好、色泽接近木材，而且在室内环境中使用时，对耐水等性能要求不高。其用量占“三醛”胶黏剂总量的90％以上。脲醛胶在制胶和压板过程中，以及用脲醛胶制成的人造板在其长期使用过程中会持续大量释放游离甲醛，游离甲醛释放缓慢。我国胶黏剂生产大多依附于人造板生产企业，由人造板生产企业自产自用。因此，生产规模大多偏小，各自为政，很难把胶黏剂的生产和质量问题，作为人造板工业发展的至关重要的问题来对待；为保证人造板产品的质量，只能盲目增加施胶量；不但增加了成本，而且游离甲醛释放量居高不下。结果是，70％以上的企业生产的产品甲醛释放量为40～60mg/100g板之间，有的甚至达到100mg/100g板，远远超过新标准。