3 国内人造板行业主要清洁生产技术
　　
　　3.1 对甲醛问题采取的措施
　　降低游离甲醛含量的一些技术措施：
　　3.1.1应用低摩尔比的脲醛树脂胶。国外人造板用脲醛树脂胶摩尔比多在1.2～1.4范围内，有的甚至降低到了1.05。
　　3.1.2应用改性的脲醛树脂胶。例如加入适量的亚硫酸盐纸浆废液，加入淀粉、三聚氰胺等。用三聚氰胺改性的脲醛树脂胶兼有防水和低毒双重功效。
　　3.1.3加入甲醛捕捉剂。在脲醛树脂胶中添加能与甲醛作用的化学药品，作为捕捉剂，可以有效地减少游离甲醛的释放，方法简单，效果明显，且对板的物理力学性能不产生副作用。
　　3.1.4适当控制施胶量。
　　3.1.5调整热压工艺参数。如热压温度、热压时间、含水率等对甲醛释放量影响较大的工艺参数。

　　3.1.6使用环保型阻燃胶。
　　3.1.7通过后期处理降低甲醛散发量。包括涂料涂饰、贴装饰材料、真空处理、热后处理等，化学后续处理方法较多，如氨处理、硫氧化物处理、喷洒尿素溶液法、封闭法亚硫酸盐处理等降低甲醛散发量。
　　3.1.8对新胶种的研究开发。主要集中在：传统胶粘剂的改性；非甲醛系低毒、无毒新胶种的开发；从再生资源中提取胶黏剂等。
　　3.1.9开发无胶胶合工艺。
　　3. 2节能和环保技术
　　推广节能技术和环保技术，努力降低设备的能耗，减少、消除人造板工业对环境的污染，是目前我国人造板设备制造企业要做的一项重要工作。从技术及生产流程上，存在以下几种趋势：
　　3.2.1研究开发和大力推广节能型设备及技术，通过对诸如节能型风机、椭圆管矩形翅片散热器、真空喷蒸加热热压、高频加热热压、高温导热油加热技术、废料（如砂光粉）燃烧技术以及二次能源利用技术等的应用。
　　3.2.2研究和大力推广废水处理技术以及用水封闭循环技术，改善人造板湿法生产和木片水洗对环境的影响，严格规定人造板生产企业的废水排放指标。
　　3.2.3推广高效集尘、除尘装置，严格控制人造板在生产过程中备料、干燥、锯切、砂光等工段的粉尘排放量，减少空气中游离粉尘的排放。
　　3.2.4严格限制切削设备、锯切设备、风机和泵的噪音，将成套人造板设备的噪音控制在标准的范围内，向国际水平靠拢。
　　3.2.5生产所用原料要符合绿色要求，对人体有害的甲醛等化工原料尽量使用无毒代用品和吸附技术。通过使用引进先进工艺技术，尽量少用甲醛，不用卤化物溶液、芳香族碳氢化合物、铅镉铬等。
　　3.2.6产品设计以改善生活环境为宗旨，即产品不仅不损害人体健康，同时具有多种功能，如防火、阻燃、抗菌、防霉、隔热、消磁、抗静电等。产品可循环或回收使用，对污染环境的废弃物燃烧处理。
　　
　　4 企业清洁生产审核实践
　　
　　我省某著名人造板企业现有两条中纤板生产线：第一条是于1982年从美国引进成套设备年产5万m3中纤板生产线，1986年竣工投产，代表了当时国际先进水平，2002年完成对其技术改造，使其年产量提高到10万m3；第二条是于1995年从德国引进具有90年代国际先进水平的年产5万m3 连续平压法中纤板生产线，2002年产量已达8.5万m3，超过原设计能力的70%。近几年，该公司依靠本企业的人才、技术、品牌等优势，先后建设了六条高科技与深加工项目生产线。
　　4.1重视工业原料林基地建设
　　该公司和森林资源丰富、立地条件良好的闽北山区林场、采育场合资、合作，组建林业公司，定向培育建设50万亩工业原料林基地。控股经营由省林业厅划拨的种业公司，年产2600万株各种花卉和速生丰产林种苗，为该公司工业原料林基地提供有利条件。2003年已经开始建设的原料人工林（桉树）基地，位于本市福清、长乐、永泰等地，约1万余亩，见效快，生长迅速，5年后年平均供应约5万立方米的木材。减少了对天然林的砍伐，逐步实现对森林资源的永续利用。
　　4.2充分利用“三剩物”做原料
　　人造板企业是木材的消耗大户，为了尽量减少对原木的砍伐消耗，该公司对设备进行了多次改造，使其越来越适应于除原木以外的其他原料。公司利用三剩物（即山场剩余物、木材加工剩余物、城市木质废料）达230多万m3，可替代480万m3原木，相当于少砍伐160多万亩森林。在适当的时机，拟引进城市废料处理设备，承担处理城市废旧家具、城市绿化树木梳整枝桠材等的循环利用。根据我省优势，研发不成林小竹利用工艺，取代部分木片，使其具备产业化条件。
　　4.3研究开发和大力推广节能型设备及技术
　　该公司为了解决生产过程中产生的木质废料、废渣和锅炉烟尘排放问题，投入1500万元从欧共体ITI公司引进一台具有国际先进水平的废料炉，以该公司的木质废料（包括生产过程中产生的木屑、废纤维、废木粉以及污水处理厂的浓缩污泥等约1.3万吨/年）为主要燃料，为中纤二分厂提供热源，每年可节约用煤1.2万吨，仅以煤价计算，4年就可收回废料炉成本。每年处理废木屑5503吨、废木粉987吨、废纤维1376吨、有机废水泥渣4950吨。经改造后生产废气全部稳定达标排放，其中工艺尾气中粉尘的排放浓度大大低于国家标准。
　　4.4研究和大力推广废水处理技术以及用水封闭循环技术
　　该公司投入630万元改造建成日处理3000吨的污水处理系统，处理中纤板生产中可产生的废水（即热磨机进料口处螺旋压榨器挤出来的水、木片水洗工序排出的水、制胶车间设备及地面清洗的水），经处理后全部直接循环使用，真正实现全厂生产废水的全部循环回用。不仅免交这块的排污费，每年还可节约自来水40万吨，按福州市每吨工业用水为1.45元计算、折合节约58万元/年。
　　4.5推广高效集尘、除尘装置
　　该公司推广高效集尘、除尘装置，严格控制人造板在生产过程中备料、干燥、锯边、砂光等工段的粉尘排放量，减少空气中游离粉尘的排放。例如，本轮清洁生产审核实施的中/高费方案：（1）中纤二分厂干燥系统改造。通过增加空气预热器，提高进口空气温度，提高干燥系统能力，达到提高产量、节能降耗的目的。由于实施节能方案，年获益12万元，降低能耗折算可达35元/m3。（2）中纤一分厂干燥风送除尘系统改造。对原有风送系统进行提效改造，使用高效旋风分离器，增设布袋除尘系统。项目实施后干燥工段粉尘排放浓度为23mg/m3，达到国内先进水平。（3）中纤一分厂后处理除尘系统改造。结合砂光机技改增添新的二头砂光机风送系统，使原来的除尘系统处理量增大，风速和风量下降，电机电流增大，适应增产的要求。在增产近3万m3的同时，做到了节能和减污。（4）中纤一分厂砂光机与锯机的布袋除尘系统由原来的合二为一改为分别设置，以节约能耗，提高除尘效率。（5）饰面板除尘系统收集的粉尘通过风送管直接送至二分厂废料炉的木粉仓，防止二次扬尘，减少木粉损失。