4.6采用化学后处理等方法降低甲醛散发量
　　该公司从美国引进年处理7万m3中纤板的游离甲醛生产线，可生产低醛的绿色环保产品，在2002年7月1日起强制执行《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》国家标准的情况下，大大增强了公司产品的竞争优势。所生产的强化木地板和E1级中密度纤维板均通过了环境标志产品认证，生产的中纤板产品甲醛释放量（2.2mg/100g）达到欧洲产品标准E0级要求；强化木地板甲醛释放量（0.76mg/L）达到国家优等品家庭用E1级标准要求。
　　4.7采取有效措施降低声源噪声
　　该公司严格限制切削设备、锯切设备、风机和泵的噪音，在总体设计上对强噪声源的位置以合理布局，改变噪声传播的方向或途径，采用有效的声学措施如吸声、消声、隔声、隔振，将成套人造板设备的噪音控制在标准的范围内。
　　4.8进一步采取措施降低能耗
　　木材干燥是保证木制品质量的关键技术，干燥又是能耗最大的工序，约占总能耗的60%~70%。该公司目前采用的常规干燥法（炉气干燥法）因湿气随热风排入大气，能源利用率较低，干燥成本较高。经过本轮清洁生产审核后，根据本公司综合能耗较高的情况，该公司在实际生产中，还计划根据板材的树种、厚度、初含水率和终含水率以及干燥质量要求，进一步从工艺性能、使用性能、节能效果等方面综合考虑，从节能降耗的瓶颈部位入手，挖掘清洁生产潜力。
　　4.9提高信息化管理水平
　　该公司承担国家科技部863集成管理系统(CIMS)应用示范工程的建设，项目完成并投入运行后，大大提高了公司清洁生产、经营管理的自动化、信息化、现代化水平。
　　4.10本轮清洁生产审核所取得的成效
　　“中纤板清洁生产资源循环利用系统”流程（见图），是该公司通过本轮清洁生产审核以后，提出来的持续清洁生产目标和方向。该公司本轮清洁生产审核共实施了37个无/低费方案和6个中/高费方案，共获得1741.82万元的经济效益。单位综合能耗降低7.7%，纤维得率提高2.2%，SO2排放削减量为28.7吨/年，工艺粉尘排放削减量为5.7吨/年。目前公司绝干木材量（kg/m3）、产品质量合格率（％）、甲醛释放量（mg/100g）、作业环境空气中甲醛浓度（mg/m3）、作业环境空气中木粉浓度（mg/m3）、作业环境噪声（dB(A)）、废水综合利用率（％）、工艺废渣综合利用率（％），以及各项环境管理指标等均达到《清洁生产标准 人造板行业（中密度纤维板）》（HJ/T315-2006）所规定的一级水平；综合能耗（kg/标煤）指标达到二级水平（即国内清洁生产先进水平）。由此可见，通过本轮清洁生产审核的完成，给该公司带来了可观的经济效益，同时也大大改善了全公司的环境质量，使全公司环境管理上了一个新台阶，并于当年度通过了ISO14001环境管理体系认证。由于对清洁生产促进法和清洁生产思想的宣传和贯彻，通过清洁生产的实践探索，使全公司员工认识到建立节约资源能源、减少污染产生、废物循环利用的生产模式，对于一个地处城市、生产的产品与民居生活紧密相关的企业将具有更加重要和现实的意义。才能实现可持续发展的目标，取得环境、经济和社会效益的“共赢”。
　　
　　参考文献
　　〔1〕 中国建筑材料科学研究院编.绿色建材与建材绿色化.北京.化学工业出版社,2004
　　〔2〕国家环境保护总局.企业清洁生产审计手册.北京.中国环境科学出版社,1996